深圳市深视创新科技有限公司-新能源及储能行业缺陷检测标准方案

产品简介

深视创新“DV-PV 002 AI硅片分选机 V3.0版”，是一款基于快速深度学习技术的光伏生产线质检设备。因其集成度高、扩展容易、安装便捷、AI算力强、准确率高的特性，更适合于针对硅片、电池片等在生产过程中硅棒切片后分选工艺段的瑕疵识别质检。目前已广泛应用于全球头部光伏企业并得到一致好评。

应用场景

铸锭
开方
抛光倒角
粘接
切片
脱胶

清洗
分选
硅片
电池片
组件
电站

设备优势

性价比高

低速机量产稳定达16000pcs/h，自研视觉算法软件，瑕疵检测速度≤0.15s，同步多皮带设计实现抽片速度≤0.20s
兼容性强

兼容单晶 / 多晶检测，支持 182-230 mm 硅片全片 / 半片，上料兼容 100/120pcs，料篮型号厚度 80-240μm，电阻率 0.2-20，下料站标准为 3 站 (18 工位 + 2)，可减配或增配工位
性价比高

搭载高性能 GPU，CPU 和总线控制软件，实现数据的高效运算，实时的运动控制，方便客户定制需求：自动切单，点检动报警等，方便 MES 对接系统，开放 TCP/IP 协议及数据库

精度高

尺寸检测精度≤30μ(3σ)，3D 检测厚度精度≤0.8μ(3σ)，电阻率检测精度≤3%(3σ)，脏污 / 隐裂 / 孔洞 / 崩边检出率≥98%
稳定性高

稼动率 > 98%，碎片率 < 0.05%，直流率 < 0.1%，误判率 < 0.3%，漏检率 < 0.2%
安全性

配备5KW UPS：对设备持续供电，避免断电引起数据缺失及精密贵重器件损坏。数据安全：分级式权限管理，便于对设备参数设置管控

产品参数

项目	参数
整机尺寸	L:10000mm * W:1400mm * H:2050mm
尺寸范围	182182mm - 230230mm
厚度范围	80-240 µm
CT及产能	CT≤0.220s 16000pcs/h@182; CT≤0.257s 14000pcs/h@210
故障率	≤0.5%
碎片率	≤0.05%
检测功能	计数型：脏污、崩边、隐裂、孔洞；计量型：尺寸、线痕、厚度、电阻率、翘曲、TTV
下料工位	3站，双片下料：29(3+3+3)=18个工位；38个料盒：每个工位2个料盒；182+1个直流料盒工位+1个碎片剔除料盒

设备布局

产品简介

深视创新“DV-CELM 100 AI视觉电芯外观检测模组”，是面向新能源制造全流程推出的一体化外观质量检测设备。基于高精度视觉成像、深度学习算法与工业级稳定架构，可对面形电芯、软包电芯、圆柱电芯及刀片电芯进行全外观、全流程、高速度检测，实现零漏检、低过杀、高节拍、高稳定性的质量控制目标。
适用于锂电行业、储能电池制造、动力电池工厂。

产品特点

全场景覆盖

支持2D/3D检测，覆盖六面、棱边、R角、极柱、防爆阀、极耳等全区域，兼容磨砂/光面、异形电芯与包膜/喷涂
高精度高可靠

漏检率≤0.01%、过杀率≤0.1%，可稳定识别0.05-0.1mm级微缺陷，含膜内软硬异物、针孔等难点
AI智能算法

深度学习+传统视觉，支持AI模板定位寻边、少样本即可适配新缺陷

软硬一体

定制高亮光源+高像素相机/镜头+定制软件，实现软硬件一体化交付；换型便捷
数据闭环与管控

实时良率监控、统计分析、MES无缝对接，实现缺陷溯源与工艺优化

技术指标

技术指标	参数说明
检测对象	各形式电芯（软包、圆柱、方壳）、模组、电池包等
缺陷种类	破损、凹凸印（鼓包，凹陷）、异物、划痕、尺寸、平整度、包膜不良、极耳不良
异常响应	3秒内停机，检测信号停留5秒（适配产线速度）
信号传输时间	0.15-0.3ms
误检率	0.1%
检测速度	实时响应，适配产线生产节奏
检测尺寸范围	根据电池尺寸定制架设方式
常规识别准确率	≥99.9%
检测精准度	0.05mm

常见缺陷检测案例


		圆柱顶部表面瑕疵检测识别速度：240-300PPM 检测性能：漏检<0.1%，过杀<2%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：划痕、脏污、凹陷、生锈，内外径等		检测结果展示划痕凹陷
		圆柱底部表面瑕疵检测识别速度：240-300PPM 检测性能：漏检<0.1%，过杀<2%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：划痕、脏污、凹陷、生锈，内外径等		检测结果展示脏污裂痕
		圆柱侧面表面瑕疵检测识别速度：240-300PPM 检测性能：漏检<0.1%，过杀<2%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：包膜异物、包膜气泡、包膜褶皱、脏污、凹凸点等		检测结果展示异物鼓包
		方壳表面表面瑕疵检测识别速度：30-40PPM 检测性能：漏检<0.05%，过杀<2%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：表面划痕、凹坑、凸起、脏污、异色、裂纹等		检测结果展示破损脏污
		方壳极柱表面瑕疵检测识别速度：30-40PPM 检测性能：漏检<0.05%，过杀<2%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：脏污、极柱外观、防爆阀、喷码、极柱尺寸等		检测结果展示极柱脏污极柱翘曲
		软包电芯表面瑕疵检测识别速度：120-150PPM 检测性能：漏检<0.05%，过杀<1%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：封口不严、凹陷、破损、变形、脏污等		检测结果展示凹陷划痕

产品简介

深视创新“DV-TABM 100 AI极耳外观缺陷检测模组”，是面向新能源制造全流程推出的一体化外观质量检测设备。基于高精度视觉成像、深度学习算法与工业级稳定架构，可对面形电芯、软包电芯、圆柱电芯及刀片电芯极耳进行全外观、全流程、高速度检测，实现零漏检、低过杀、高节拍、高稳定性的质量控制目标。
适用于锂电行业、储能电池制造、动力电池工厂。

产品特点

聚焦极耳根部、极耳端面、极耳侧面、翻折位检测
适配方壳/软包/圆柱电芯极耳检测
AI智能算法：深度学习+传统视觉，支持AI模板定位寻边、少样本即可适配新缺陷

软硬一体：定制高亮光源+高像素相机/镜头+定制软件，实现软硬件一体化交付；换型便捷，支持快速换型、正样本的换型功能，适配产线节拍
数据闭环与管控：实时良率监控、统计分析、MES无缝对接，实现缺陷溯源与工艺优化，支撑降本增效

技术指标

技术指标	参数说明
检测对象	各形式电芯（软包、圆柱、方壳等）极耳检测
缺陷种类	极耳撕裂、缺料、变形、翻折、错位、毛刺、氧化、压痕、翘曲等
异常响应	3 秒内停机，检测信号停留 5 秒（可随现场实际情况调整）
信号传输时间	0.15-0.3ms
误检率	0.1%误检率
检测速度	实时响应，适配产线生产节奏
检测尺寸范围	根据电池尺寸定制架设方式
常规识别准确率	≥99.9%
检测精准度	0.05mm

常见缺陷

变色
变形
压印
异物
腐蚀
划伤
破损

缺口
缺失
歪斜
翻折
断裂
脏污

产品简介

深视创新“AI装配定位与检测识别模组 DV-ASSM 100”，是基于快速深度学习定位识别、高精度寻边、高精度机械臂定位技术的智慧化装箱、装盒、检测、识别一体设备方案。设备通过深度学习识别定位，传统算法高精度寻边，引导高精度机械臂通过负压吸附方式，实现对复杂结构电池模组的柔性装盒。同时通过配套视觉成像，对模组与外壳部分外观典型缺陷进行识别检测。最后能够全自动将装盒或装箱成品码垛上AGV等。

产品特点

高精度自动装箱
高精度自动装盒（配合打包机自动打包）
基于MES的唯一识别，自动贴标

基于AI视觉的外观检测，复核外观、标签的完整、正确
装盒完毕（打包机自动打包完毕）自动码垛
双流水线兼容工作方式，节省一半设备投入

产品参数

项目	参数
设备型号	DV-ASSM 100
智能模组尺寸(长 * 宽 * 高)	定制（根据产线大小与模组、外壳尺寸调整）
电柜尺寸(长 * 宽 * 高)	600mm400mm1480mm
相机类型	500w彩色工业相机/2000w黑白工业相机
辅助定位	编码器辅助精准确定检测位置
光源	定制光源
传输方式	适配模组信号联动，支持实时同时数据
成像位置	工位1：模组顶部、外壳边框；工位2：外壳顶部、装箱顶部
显示器	21.5寸高清触摸屏 1920*1080P
数据大屏	自动监控检测状态、合格率、异常类型，支持 MES 系统接入（存档异常数据 / 图像）
重载机械臂参数	6轴、最大负载：100kg、臂展：3000mm、工作角度：±360度、本体重量：1053kg
精度与防护	重复定位精度：±0.06mm、防护等级/洁净等级：手腕IP65、主体IP54
抓取工作	抱夹夹具夹取电池模组或电池包不跌落，重载吸盘辅助最后50mm缓慢入箱/盒
工作速度	实时响应，配合产线速度
适用范围	产线模组装盒工位、产线电池装箱工位
算力	嵌入式高集成工业级 AI 服务器
报警灯	三色一体报警指示灯 + 高分贝报警器
设备材质	灰色烤漆
软件	AI 自主学习算法，高精度传统算法
工作电压	AC 220V、50/60Hz
设备功率	≤8KW
设备重量	≤3000kg

常建议架设方式

1.每2条相邻完整的组装生产线，每条产线2个工位进行配备，解决“装箱”与“装盒”两个问题
2.设备将“开箱”“装箱”“封箱”“贴标”“标签检测”合并为同一个工位，增加效率同时最大化节省设备投资

华南深圳总部：南山区西丽街道留仙村路73号南科创•启城A栋6楼深圳硬件装备基地：南山区西丽街道留仙村路73号南科创•启城A栋6楼	华东苏州公司：江苏省苏州市相城区黄桥苏州智能制造服务产业园南区A栋408 苏州硬件装备基地：江苏省苏州市相城区	微信公众号电话：400-1818-940
北海西部生产基地(北海深视创新人工智能有限公司)：广西北海市海城区北海大道北海出口加工区A6区5#厂房第三层


		圆柱顶部表面瑕疵检测识别速度：240-300PPM 检测性能：漏检<0.1%，过杀<2%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：划痕、脏污、凹陷、生锈，内外径等		检测结果展示划痕凹陷
		圆柱底部表面瑕疵检测识别速度：240-300PPM 检测性能：漏检<0.1%，过杀<2%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：划痕、脏污、凹陷、生锈，内外径等		检测结果展示脏污裂痕
		圆柱侧面表面瑕疵检测识别速度：240-300PPM 检测性能：漏检<0.1%，过杀<2%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：包膜异物、包膜气泡、包膜褶皱、脏污、凹凸点等		检测结果展示异物鼓包
		方壳表面表面瑕疵检测识别速度：30-40PPM 检测性能：漏检<0.05%，过杀<2%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：表面划痕、凹坑、凸起、脏污、异色、裂纹等		检测结果展示破损脏污
		方壳极柱表面瑕疵检测识别速度：30-40PPM 检测性能：漏检<0.05%，过杀<2%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：脏污、极柱外观、防爆阀、喷码、极柱尺寸等		检测结果展示极柱脏污极柱翘曲
		软包电芯表面瑕疵检测识别速度：120-150PPM 检测性能：漏检<0.05%，过杀<1%，严重缺陷0漏检，检测精度>0.05mm 缺陷类型：封口不严、凹陷、破损、变形、脏污等		检测结果展示凹陷划痕

华南深圳总部：南山区西丽街道留仙村路73号南科创•启城A栋6楼深圳硬件装备基地：南山区西丽街道留仙村路73号南科创•启城A栋6楼	华东苏州公司：江苏省苏州市相城区黄桥苏州智能制造服务产业园南区A栋408 苏州硬件装备基地：江苏省苏州市相城区	微信公众号电话：400-1818-940
北海西部生产基地(北海深视创新人工智能有限公司)：广西北海市海城区北海大道北海出口加工区A6区5#厂房第三层